Durata de viață a biților compozit cu diamant nu este fixă și variază foarte mult în funcție de aplicație, condiții geologice, specificațiile produsului și procesul de fabricație. Standardul din industrie este de a-l descrie ca un multiplu de îmbunătățire în comparație cu materialele tradiționale. Datele specifice sunt următoarele:
1. Petrol și gaze/foraj geologic (aplicație de bază)
Formații convenționale: burghiele PDC care utilizează burghie compozite cu diamante de înaltă calitate-produse pe plan intern pot atinge o durată de viață totală de 10-30 de ori mai mare decât cea a burghiilor din carbură și de 20-40 de ori mai lungă decât burghiile tradiționale cu diamant natural. Un singur burghiu poate realiza în mod obișnuit o înregistrare de 1000-3000 de metri, cea mai înaltă înregistrare depășind 5000 de metri în formațiuni moi.
Formațiuni de petrol și gaze profunde/neconvenționale: PDC-urile de ultimă generație care utilizează noi designuri de dinți neregulați și dinți de rulare, combinate cu procese optimizate, pot menține în mod stabil o înregistrare de 2000-4000 de metri pe burghiu. În formațiunile foarte abrazive, durata de viață este cu 30%-50% mai lungă decât bucățile compozite plane tradiționale. Referință record în industrie: burghiele PDC de ultimă generație utilizate de Zhongyuan Petroleum Engineering în China au stabilit odată un record de viteză medie de forare mecanică de 112 metri pe oră, realizând un film de foraj cu o singură călătorie care depășește 6000 de metri în formațiuni adecvate.
2. Unelte de tăiere/Domenii de prelucrare
Prelucrarea lemnului: pânzele de ferăstrău compozit PCD pot prelucra plăci aglomerate, MDF și alte plăci cu o durată de funcționare continuă de 300-400 de ore și o durată de viață maximă-de 4000 de ore, ceea ce reprezintă de 5-10 ori durata de viață a pânzelor de ferăstrău obișnuit din carbură.
Prelucrarea metalelor: la prelucrarea metalelor ne-feroase și a metalelor ne{{2} cu duritate ridicată, durata de viață a pânzelor de ferăstrău compozit este de 10-20 de ori mai mare decât a sculelor din carbură, permițând timpi de prelucrare continui mai lungi și reducând frecvența de schimbare a sculei.
3. Factori cheie care afectează durata de viață
Procesul de fabricare a produsului: produsele cu un strat de diamant mai gros (2-4mm este superior produselor tradiționale cu o lungime de 1 mm), cele care utilizează o structură de interfață neplană și cele care utilizează tehnologia de filtrare cu cobalt în adâncime au o durată de viață mai lungă.
Condiții de funcționare: formațiunile moi puțin adânci au o durată de viață mai lungă decât formațiunile dure adânci sau formațiunile cu temperatură înaltă-.
Progresul produselor interne: în prezent, PDC-urile produse pe plan intern și-au crescut cota de piață pe piața internă de foraj și producție de petrol și gaze la aproape 70%. Produsele companiilor de top au durate de viață care se apropie de nivelurile internaționale înalt-de sfârșit, demonstrând un avantaj clar de cost-performanță.
